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一、不繡鋼打磨拋光除塵設備項目概況

1.粉塵廢氣種類及來源

佛山市順德水暖潔具產(chǎn)品有限公司五金件拋光車間對不銹鋼工件產(chǎn)品進行產(chǎn)品拋光工序，產(chǎn)生了大量的不銹鋼粉塵和拋光麻絮。

2.粉塵性質(zhì)及危害

粉塵主要以不銹鋼粉及拋光輪麻絮為主；不銹鋼工件在產(chǎn)品拋光過程中，易產(chǎn)生大量粉塵，因不銹鋼制粉塵燃點很高，不易產(chǎn)生著火甚至爆炸風險；但在拋光過程中使用到麻拋光輪及臘；不銹鋼制工件在拋光過程中易產(chǎn)生火花，當除塵系統(tǒng)較差，達不到清理效果，出現(xiàn)集塵，與火花可能產(chǎn)生著火危險。同時；在拋光過程產(chǎn)生的粉塵，人體吸入體內(nèi)，給員工職業(yè)健康帶來危害。

3.根據(jù)《廣東省安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局關于金屬制品機械加工企業(yè)粉塵防爆安全的管理規(guī)定（試行）》進行拋光工位的除塵設備，針對現(xiàn)場工況結(jié)合實際情況，現(xiàn)采用4套濕式除塵處理設備，每套設備排風管與頂部方形風管相接，潔凈空氣最終匯為一條方形風管排入大氣中，同時保證安全技術要求及粉塵治理的環(huán)保/職業(yè)健康要求；

4. 制度設備運行操作規(guī)程及安全管理規(guī)定，保證車間生產(chǎn)過程安全。

二、不繡鋼打磨拋光除塵設備方案設計原則

1：認真執(zhí)行國家關于環(huán)境保護及安全生產(chǎn)的方針政策，遵守國家有關法規(guī)、規(guī)范和標準；

2：技術線路明了、工藝布置合理、操作穩(wěn)定可靠；

3：選擇合理、投資省并治理效果穩(wěn)定的工藝，在有效治理的同時，盡量降低設備的投資和運行成本。

三、不繡鋼打磨拋光除塵設備方案工程范圍

工程設備安裝設計內(nèi)容:

1:針對拋光工位產(chǎn)生的不銹鋼粉塵與拋光粉塵進行集中收集和治理，并達到安全環(huán)保規(guī)范；

2:除塵主機的選型和設計，室外管道部分的制作

3:室內(nèi)管道與氣罩以及室內(nèi)安全規(guī)范的相關施工為業(yè)主自備；設備制作、運輸、安裝和調(diào)試

4:相關電氣的設計和安裝

5: 整套除塵系統(tǒng)的保修及定期回訪等。

四、不繡鋼打磨拋光除塵設備方案系統(tǒng)設計：

宇晨2018水洗旋流塔濕式除塵系統(tǒng)

1、工藝流程圖

粉塵→ 吸罩 →管道→ 濕式除塵設備2018新款水洗旋流塔→ 室外排放→循環(huán)水池（刮泥裝置） 裝渣桶

2、除塵原理

粉塵經(jīng)過管道進入水洗旋流塔，在水洗旋流塔的進風口處設有粉塵濕潤區(qū)，它是利用縮口將氣流急速提速使主噴嘴噴下的水霧化，形成一個均勻的水霧簾將粉塵潤濕的，圓形的除塵器外殼產(chǎn)生的強大旋轉(zhuǎn)力借助氣流離心力的力量將被水霧濕潤的粉塵顆粒分離出來，噴淋依靠泵來實現(xiàn)，由泵將淤泥池中的水達到噴嘴，由于渾水通過溢流管流向淤泥池時，會造成淤泥池中水的混動，使得水所含異物增多，造成噴嘴堵塞，為了減少這種情況的發(fā)生，在溢流管和泵之間加一塊擋板，使得在泵所在位置形成一個相對靜止的區(qū)域，減少異物進入噴嘴的可能。

通過離心的作用，粉塵被甩向塔壁，當粉塵高速通過旋流塔板時，葉片上的吸收液被吹成很小的霧滴，塵粒、吸收液和霧滴相互之間在碰撞、攔截、布朗運動等機理的作用下，粒子間發(fā)生碰撞，粒徑不斷增大。在旋流塔板的導向作用下，旋轉(zhuǎn)運動加劇產(chǎn)生強大的離心力，粉塵很容易從廢氣中脫離出來被甩向塔壁，在重力作用下流向塔底實現(xiàn)氣固分離。

五：不繡鋼打磨拋光除塵設備方案主要參數(shù)

1：設計處理對象為：拋光車間除塵工位  

2：1#線工位共20個，設計吸口為Φ150mm，量身設定總風量和主管直徑

3：2-4#線每條線工位分別為30個， 按現(xiàn)有主管管徑，和主管風速進行設計

4：方形排風管風速按實際大小來進行設計

5：系統(tǒng)方案圖：見附圖

6：系統(tǒng)配套設備選型 如下：

六、不繡鋼打磨拋光除塵設備水洗旋流塔特點

1：結(jié)構(gòu)強度大，外形美觀大方

2:水洗旋流塔箱體墻板及刮泥裝置均采用碳鋼制作，壁板采用連續(xù)焊接，保證了良好的密封性能使箱體具有足夠的抗壓強度，旋流層采用旋轉(zhuǎn)式焊接，達到良好的旋流效果。

3:在刮泥槽頂 側(cè)面集成安裝電機及離合裝置，直接安裝在驅(qū)動軸上的輸送鏈條傳輸?shù)难b置，污泥落入指定的 容器里，并且采取符合環(huán)境法規(guī)的最終處置措施。

4：在刮泥槽頂部安裝驅(qū)動軸及鏈輪裝置，由變速電機實現(xiàn)該驅(qū)動，在輸送鏈上固定住除污刮板， 傳動軸將輸送鏈固定在下方，鏈的運行方向隨著下方傳動軸的偏轉(zhuǎn)而往相

反方向，運用安裝的 刮擦器裝置去除除污刮板的剩余污泥，運用可調(diào)間隔是能夠連續(xù)或間斷排放污泥，在刮泥槽上安裝排水閥來進行污水排放。

七：不繡鋼打磨拋光除塵設備金屬粉塵爆炸性預防措施

1：主機采用濕式旋流方式，風機在主體尾端，采用負壓式；

2：設置有連續(xù)監(jiān)測水量、流速的監(jiān)測報警裝置；

3：管道采用金屬全密封管道，不漏風、吸力強、內(nèi)壁光滑；

4：管道與管道間法蘭連接部位增加電線導電連接，且主管道接地處理，防止靜電導致粉塵爆炸；

5：主管道6米間隔內(nèi)或主管道彎頭一米內(nèi)設有快速檢修口，檢修口快速方便開啟；

6：主機與管道間設有隔爆止回閥，防止爆炸火焰回火至室內(nèi)；

7：室外主管道設有泄爆口，泄爆口徑大于或等于主管道截面，且泄爆方向朝室外空曠地帶；

8：風機、打磨電機線路安裝缺相和過載保護，一旦缺相或過載迅速切斷除塵系統(tǒng)電源，并且設置除塵系統(tǒng)工作開始后才能開啟打磨機電源安全聯(lián)鎖裝置；

9：可靠型中壓風機，風壓和吸力強，保證主管道風速在設計方案以上，有效解決粉塵堆積問題；

10：室內(nèi)電線、電纜接頭均采用防爆材料，電控柜安置于室外，符合IP64標準，室內(nèi)電氣設備安裝要求符合《爆炸危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范》 GB 50058-2014標準；

11：設備使用區(qū)隔爆墻客戶自建；

八、不繡鋼打磨拋光除塵設備的具體配置

九、宇晨除塵設備廠家工程工期目標及保證措施

根據(jù)招標單位要求及工程實際情況，我們本著為合作方服務，盡最大努力滿足合作方要求的態(tài)度，結(jié)合我公司的實際施工能力，確定該工程的總供貨和安裝周期。

不繡鋼打磨拋光除塵設備出貨現(xiàn)場：

十、宇晨服務回訪與公司保修政策

1、我公司專門設立質(zhì)量、服務免費投訴電話，隨時接受用戶咨詢和維修服務。

2、工程交付使用后，45天內(nèi)組織第一次質(zhì)量回訪，指導用戶合理使用和保養(yǎng)，及時了解和處理在使用上存在的不足，向用戶發(fā)放“用戶手冊”。平時隨叫隨到一年內(nèi)再次進行質(zhì)量回訪，征詢用戶意見。凡屬于施工原因造成的質(zhì)量問題，包修包換不留隱患。

3、建立用戶檔案。包括用戶名稱、地點、工程面積、交工時間、維修記錄，在向用戶發(fā)放“用戶手冊”同時，都輸入電腦儲存，隨時可調(diào)檔查詢。

4、主要零部保用1年。非正常損壞只收材料費不收維修和安裝費用。

宇晨不繡鋼打磨拋光除塵設備特點：

1:可以根據(jù)用戶的現(xiàn)場情況量身定做打磨除塵方案，針對不同行業(yè)的加工，小到幾毫米，大到十多米的工件打磨，可以達到好的除塵效果；

2:可以根據(jù)不同性質(zhì)的打磨粉塵配置不同的濾料，達到室內(nèi)空氣質(zhì)量標準的清潔排放，讓除塵器可以靈活布置于室內(nèi)、室外，大大減少系統(tǒng)的復雜程度。

3:可以根據(jù)打磨加工設備數(shù)量、車間布局，可以設計靈活的單機除塵、集中式除塵，降低用戶的投資成本，和日后的運行、維護成本。

4:除塵風量范圍靈活，可以設計制作800-50000m3/h的除塵工程

宇晨工業(yè)除塵設備廠家不繡鋼打磨拋光除塵設備設計結(jié)構(gòu)緊湊、阻力小、操作簡單、維護方便、運行費用低，在設計方面上充分考慮因設備安裝在室外，考慮防雨、防凍、防風等多重防護，為用戶的利益和除塵系統(tǒng)設計達到更高的工作效率！并確保能滿足各種環(huán)境下使用，更多車間打磨拋光除塵設備、打磨拋光粉塵處理、收集、設計方案、需要我司提供看現(xiàn)場服務，歡迎致電我司！